L’inspection par boroscope (BSI) MFS est une méthode permettant d’évaluer l’état interne d’une turbine à gaz sans démontage. À l’aide d’une sonde-caméra flexible, des ingénieurs qualifiés inspectent les composants critiques et établissent un rapport détaillé accompagné de visuels de haute qualité, permettant une planification proactive de la maintenance et évitant les arrêts inutiles. Une inspection par boroscope type est programmée toutes les 4 000 à 8 000 heures de fonctionnement ou une fois par an (selon la première échéance) afin de garantir la fiabilité et la sécurité.

Fonctionnement

Un tube flexible équipé d’une caméra intégrée et d’un éclairage LED est inséré par un orifice d’accès, permettant de naviguer dans les zones étroites et difficiles d’accès de la turbine
Des images ou vidéos haute définition sont capturées et enregistrées pour une inspection et une documentation détaillées
Des ingénieurs experts analysent les visuels, détectant même les défauts microscopiques, qui sont consignés avec des photos annotées dans un rapport d’inspection formel

Portée et activités clés

Zone inspectée	Constats types et actions
Aubes et pales du compresseur	Encrassement, fissures, impacts, dommages, etc.
Chemises de combustion, injecteurs de carburant	Détection de fissures, points chauds, érosion du revêtement ou dépôts
Aubes et tuyères de turbine	Détection de fissures, points chauds, érosion du revêtement ou dépôts, marques de frottement, usure en bout d’aube, délaminage ou oxydation
Trous de refroidissement et passages internes	Identification des obstructions, FOD ou DOD pouvant affecter le flux d’air ou la régulation thermique

Pourquoi c’est précieux

Réduit les temps d’arrêt : l’inspection par boroscope évite un démontage majeur, ce qui permet de réaliser les inspections rapidement, souvent lors d’arrêts planifiés plus courts
Diagnostic rentable : détection précoce des problèmes pour éviter des réparations coûteuses ou un remplacement complet des composants
Sécurité renforcée : l’inspection à distance réduit le risque d’exposition à des conditions dangereuses et évite toute manipulation inutile de composants chauds
Documentation et suivi des tendances : capture et archivage des images/vidéos pour suivre l’usure progressive et étayer les décisions de maintenance conditionnelle

Fréquence et déclencheurs types

Routine planifiée : toutes les 4 000 à 8 000 heures de fonctionnement équivalentes ou une fois par an, selon la première échéance, afin de prévenir la dégradation des composants
Conditionnelle : déclenchée par des tendances de performance inhabituelles, par exemple une hausse de la température de la turbine, une augmentation de la consommation de carburant, une perte de puissance, des pics de vibrations ou à la suite d’excursions thermiques.
Contrôles d’urgence : réalisés en cours d’arrêt ou immédiatement après un événement en cas de suspicion de dommage

Fonctionnalités avancées et rapport

Rapport d’inspection détaillé : résume l’état des composants inspectés, met en évidence les anomalies et contient des photos annotées pour chaque zone inspectée
Aide à la décision : ces preuves visuelles facilitent la planification de la maintenance, en aidant à déterminer si des réparations immédiates, une attention planifiée ou une révision complète sont nécessaires
Permet des réparations sur site ou un échange de moteur sur place, appuyés par des pièces de rechange de haute qualité et une documentation de réparation si nécessaire

Services complémentaires (facultatif) contrat de service

Un contrat de service à long terme (LTSA), un contrat annuel de maintenance (MYA) ou un contrat-cadre (FWA) avec MFS garantit que votre turbine à gaz est entretenue de manière cohérente, révisée par des experts, et toujours prête à fonctionner — réduisant les temps d’arrêt, maîtrisant les coûts et prolongeant la durée de vie de l’équipement.

Contrats de service

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